Causes des défauts chinés extérieurs des profils en aluminium généraux

Causes des défauts chinés extérieurs des profils en aluminium généraux

Les profils en aluminium subissent plusieurs processus importants tels que la fonte et le moulage, le traitement d'homogénéisation, l'extrusion et l'anodisation. En raison de la composition inexacte en alliage ou du processus limité de traitement, divers défauts de corrosion, tels que les barres blanches, les taches et les corrections, apparaîtront sur la surface des profils traités. Afin d'améliorer la qualité extérieure des profils en aluminium et empêcher et des défauts chinés de corrosion de gouverne, il est nécessaire de renforcer l'analyse en profondeur des causes des défauts chinés. Ce document analysera les causes des défauts de tache dans plusieurs étapes typiques de la production en aluminium de profil.

défauts de 1 tache de、 dans la fonte et le processus de moulage

Pendant la fonte et le processus de moulage du profil en aluminium, la raison principale de la formation des défauts chinés extérieurs est la composition chimique de l'alliage. Dans l'alliage, en plus des éléments principaux magnésium, d'Al et du SI, il y a quelques éléments tels que le manganèse, le Fe et le Zn. L'addition appropriée de ces éléments peut effectivement améliorer les propriétés mécaniques et chimiques des matières premières, mais si ces éléments sont excessifs, ils auront également des effets négatifs, ainsi ils doivent être strictement commandés.

Un grand nombre d'expériences prouvent que si le Zn > 0,02%, d'une part, des taches de flocon de neige peut être produit si ainsi et ci = sont produits dans le traitement d'oxydation ; D'autre part, la phase métastable a précipité pendant la phase vieillissante du η de traitement (mgzn2), dans le traitement préparatoire de l'oxydation anodique, η les positions électrochimiques de la phase et la matrice en aluminium sont différente, formant une cellule micro et accélérant le η de processus le taux de dissolution de matrice en aluminium autour de la phase. Actuellement, la phase tombe et produit des taches de flocon de neige.

Avant que l'anodisation du profil en aluminium, le Zn en aluminium de solution solide dans le lavage alcalin réagisse avec Zn2 +, et l'aluminium corrigé par tension à l'électrode est remplacé par la solution. En même temps, la réaction de dissolution se produit, qui accélère le taux de dissolution de matrice en aluminium, ayant pour résultat des taches de flocon de neige dans l'alliage. Plus le contenu du Zn est élevé, plus la situation sera sérieuse. Il devrait également identifier que quand le SI libre dans l'alliage et la phase de ségrégation du composé d'Al Fe Si réagissent, la solution solide en aluminium relative présente une cathode, et l'aluminium environnant se dissout d'abord en flocons de neige de lavage et de formes d'alcali.

En outre, si la phase de ségrégation présente une distribution à chaînes continue le long du joint de grain, il est facile de produire la corrosion de joint de grain. Le Fe, le Zn et d'autres éléments dans l'alliage sont faciles de former le β- FeSiAl, t-almgzn3 de、 du α- Fe2SiAl8 et d'autres phases d'impureté réduisent considérablement les propriétés électrochimiques, la résistance à la corrosion, l'uniformité de coloration d'oxydation et la résistance d'extrusion de l'alliage. Particulièrement à l'emplacement où le Fe est enrichi, l'à pellicule d'oxyde est mince et assez non dense, et ce secteur d'anode est corrodé d'abord. Le composé intermétallique al6 (MnFe) constitué par le manganèse et le Fe affaiblit le transparent de l'à pellicule d'oxyde.

Par conséquent, dans le processus de fabrication réelle, ces éléments devraient être raisonnablement commandés, qui est de la grande importance pour améliorer l'efficacité de l'alliage d'aluminium. Afin de réduire au minimum les effets néfastes des impuretés, le contenu d'élément devrait être commandé dans la vie réelle, avec (Fe) = 0,15 | 0,20 ω de、 de ω (Zn) <0.02% (SI) (manganèse) < 0,1%.

2 défauts de tache de、 dans le traitement d'homogénéisation

L'objectif principal du traitement d'homogénéisation est de raffiner les grains pour éviter la corrosion intergranulaire sélective dans le traitement suivant. Et produisez les taches extérieures. Pendant le bâti de lingot, la phase Mg2Si de renforcement et le β- FeSiAl est reliée dans le lingot et distribuée d'une façon dendritique, qui a un impact sérieux sur les propriétés d'extrusion.

Bien qu'un grand nombre de phases de Mg2Si se cassent pendant l'extrusion, la phase cassée ne dispersera pas dans la matrice. Pendant le vieillissement, les phases d'un certain Mg2Si se développeront anormalement. Après le lavage d'alcali, il est préférentiellement corrodé pour produire des puits de corrosion de flocon de neige. parce que le β- les positions électrochimiques de FeSiAl et de matrice en aluminium sont différent, qui favoriseront la dissolution rapide de la matrice en aluminium et produiront des puits de corrosion pendant le lavage d'alcali.

Par le traitement scientifique d'homogénéisation, il peut favoriser la phase de FeSiAl de β- spheroidized, alors que la phase de Mg2Si est aciculaire, qui améliore l'uniformité de microstructure et peut effectivement affaiblir la formation des taches brunes. On le prouve par la pratique que le niveau du traitement thermique faisable d'homogénéisation est : quand la température est 560 ℃ du ± 5, le temps d'entreposage est plus de 6 heures, et quand la température est le ℃ environ 580, le temps d'entreposage est environ 2 heures.

3 défauts de tache de、 pendant l'extrusion

Car la représentation d'extrusion des profils en aluminium est bien général, la vitesse d'extrusion des profils solides généraux est environ 20-50m/mn. Cependant, afin d'améliorer l'uniformité du profil en aluminium traitant la structure, la vitesse du débouché de profil d'extrusion devrait être commandée pour être plus grande que 30m/nin. Afin de renforcer la solution solide de la phase de Mg2Si dans la matrice en aluminium, la température de débouché du profil en aluminium pendant l'extrusion devrait être plus grande que le ℃ 500, mais la préparation de surface doit être renforcée dans le processus suivant ; Cependant, la température de débouché ne dépassera pas le ℃ 530, autrement la qualité extérieure du profil en aluminium sera réduite et l'exactitude dimensionnelle ne peut pas être garantie.

Puisque la température pré de chauffage du lingot est le ℃ environ 480 avant traitement d'extrusion, afin d'augmenter la température de débouché du profil au ℃ 510, la vitesse d'extrusion peut être changée convenablement et la température de débouché peut être ajustée. En choisissant le processus d'extrusion, la priorité devrait être accordée aux propriétés mécaniques des profils en aluminium. Les paramètres de processus adoptés pour des produits devraient également être différent dus à différentes conditions pour des matériaux et la qualité de préparation de surface.

Après quelques conditions d'essai pratique, il peut constater que quand la vitesse de débouché du profil expulsé est commandée à 37m/minute, la préparation de surface du profil en aluminium a la forte performance, et la température au débouché du profil est le ℃ juste 510, qui répond aux exigences. Il peut voir que si vous voulez commander la corrosion de tache du profil en aluminium, les mesures principales sont de commander la température de chauffage du lingot au ℃ environ 480 et le travail à une vitesse appropriée d'extrusion pour s'assurer que sa température de débouché est le ℃ environ 510.

le、 4 a chiné des défauts dans le vieillissement

Dans le processus vieillissant, c'est principalement le processus de précipitation de la solution solide renforçant la phase. Selon les propriétés, la distribution et la taille de renforcer la phase, les effets sur le vieillissement incluent principalement le temps vieillissant et la température vieillissante. La phase de renforcement du système d'Al Mg SI est principalement phase de Mg2Si, et son ordre de précipitation est comme suit :① la solution solide sursaturée est haute ; Secteur de généraliste d'offre d'emploi de concentration de ② ; Β logique aciculaire de phase de précipitation de ③ » ; ④ Rod comme le β semi logique de phase de précipité ; Le ⑤ plaquent le。 stable de β de phase de précipitation

Quand la température est plus haute que le ℃ 200 pendant longtemps pendant le vieillissement, ou quand le réchauffage se produit pendant le vieillissement, il peut causer à β la croissance anormale de la phase. La différence des propriétés électrochimiques est due agrandi à la distribution inégale des grains. Pendant le lavage alcalin, la phase de Mg2Si se dissoudra à l'avance et formera des puits de corrosion, et des flocons de neige seront formés après oxydation. Afin de s'assurer que la phase de Mg2Si dans le profil en aluminium peut être finement dispersée et distribuée après vieillissement, on l'exige généralement pour le garder au ℃ 200 pendant 1-2 heures, ou au ℃ 170 pendant 7-10 heures, ou la méthode d'échec segmenté peut être choisie, c.-à-d., le temps d'entreposage au ℃ 185 est de 2,5 heures, et le temps d'entreposage au ℃ 205 est de 1 heure, qui obtiendra un meilleur vieillissement.

contrôle de 5、 de technologie transformatrice

Les défauts de tache se produisent souvent sur la surface des profils en aluminium généraux, et la plupart de ces défauts se produisent dans le processus d'extrusion, particulièrement la détermination des méthodes de processus et les paramètres, qui sont très importants pour la qualité des profils en aluminium. D'abord, l'opération de l'extrusion en aluminium de profil meurent est très principale, et il n'y aura aucun défaut. Si le bord de la matrice est rugueux et il y a des erreurs dans la taille, il affectera la qualité du profil en aluminium. En second lieu, en raison de l'influence thermique dans la soudure en aluminium de profil, il posera le problème de couleur inégale. En cours de construction soudée, un à pellicule d'oxyde transparent mal coloré peut être formé sur la surface dans l'état de solution solide, mais médiocrement un brillant et médiocrement un transparent coloré à pellicule d'oxyde seront formés sur la surface dans l'état de précipitation. Troisièmement, pendant l'usinage tel que la rotation, se pliant et fraisant, la poudre coupée est attachée à la surface du profil en aluminium, qui est très facile de causer des cicatrices. Afin d'éviter de telles cicatrices autant que possible, le traitement local avec le papier sablé peut être employé.

En outre, si la surchauffe locale se produit pendant le soufflage de sable, polissant et rectifiant, ayant pour résultat le ton inégal et les taches. En cours d'emballage et transport, afin d'éviter des éraflures et des bosses des profils en aluminium, l'attention devrait être prêtée aux liens de l'emballage et du transport pour réduire des dommages inutiles.

Il peut voir le d'après ce qui précède qu'il y a beaucoup de raisons des défauts chinés extérieurs des profils en aluminium. Ce document analyse et expose plusieurs étapes typiques dans le processus de fabrication des profils. Dans le processus de fabrication, seulement en découvrant les causes des défauts chinés extérieurs, en trouvant des problèmes à temps et en les résolvant activement, peut la qualité des profils en aluminium accédant au marché soit améliorée et la perte soit réduite à un de bas niveau. En outre, le service d'inspection de qualité doit également commander strictement la qualité du produit et tâcher d'améliorer la qualité globale des produits en aluminium de profil.